Акт обследования оконных блоков для замены образец

Дефектный акт – это специальный учетный документ, который фиксирует недостатки, поломки, дефекты оборудования и техники. Он относится к первичной документации и оформляется на основе выводов комиссии экспертов. Комиссию назначает руководство организации, которая проводит инвентаризационную проверку своего имущества и чаще всего в нее входят сотрудники предприятия из разных структурных подразделений. Обычно к составлению этого документа прибегают те компании, на балансе которых много различного рода оборудования, техники и прочих основных средств. Основанием для работы экспертной комиссии служит приказ, изданный директором предприятия.

Для чего нужен дефектный акт

Дефектный акт является основанием для решения о списании основных средств. Во время инвентаризации экспертная комиссия при выявлении недочетов вносит сведения о них в специальную таблицу, а также делает выводы о возможности или невозможности их устранения. Если дефекты исправить нельзя, то составляется решение о списании оборудования.

Если дефектный акт будет составлен неверно, то это может послужить отказом в признании налоговой службой затрат на ремонт или списание основных средств в налоговом учете предприятия.

Это, в свою очередь, приведет к увеличению (доначислению) налоговой выплаты и одновременно штрафу.

Как составить дефектный акт

Унифицированной стандартной формы дефектного акта нет, поэтому организации могут писать его либо в свободном виде, либо по специально разработанному внутреннему шаблону. Обычно этот документ выглядит в виде таблицы или оформляется списком, который включает в себя все сведения о выявленных дефектах и вероятностях для их исправления. Если организация составляет документ самостоятельно, то она может оформить его как на фирменном бланке, так и на обычном листе А4. При этом акт в обязательном порядке должен содержать следующее:

• название предприятия и данные о руководителе;
• точное наименование оборудования или объекта, по которому проводится инвентаризационная проверка;
• список должностных лиц, входящих в экспертную комиссию;
• сведения о найденных дефектах;
• рекомендации к устранению поломок и дефектов.

Акт составляется в том количестве экземпляров, которое необходимо для всех заинтересованных сторон, при этом каждый из них должен быть заверен экспертной комиссией. Никаких расценок, стоимости оборудования в акте не указывается.

Инструкция по заполнению дефектного акта

• В начале документа указывается дата и номер приказа по утверждению формы дефектного акта, принятой в данной конкретной организации.
• Затем вписываются сведения о предприятии: его название с указанием организационно-правовой формы, а также структурное подразделение или отдел, в котором проводится проверка техники и оборудования на предмет выявления дефектов.
• Далее вносятся фамилия, имя, отчество руководителя организации, с чьей санкции проводится инвентаризация имущества, а также ставится дата проверки и печать (печать ставить необязательно, так как с 2016 года юридические лица, как и индивидуальные предприниматели могут в принципе ее не использовать).
• Ниже вписывают название документа, а также его номер по внутреннему документообороту. Затем опять же ставится дата составления документа и вносится адрес, по которому находится объект, подвергающийся проверке.
• Следующим шагом вписывается дата и номер приказа, которой послужил основанием для работы экспертной комиссии, а также ее состав. Сотрудников, вошедших в комиссию, нужно указывать с полным наименованием должности, фамилии, имени и отчества.

Далее заполняются подробные сведения об оборудовании, которое проверялось: вносится его название, серия, номер и т.д., а также дата выпуска и ввода в эксплуатацию. Ниже указывается информация о выявленных неисправностях, вписываются единицы их измерения, и количество.

Формулировки, отражающие суть поломок нужно тщательно продумать, они должны быть максимально четкие и правильные.

После составления дефектного акта

На основании данного документа члены комиссии выносят решение о проведении восстановительных работ, перечисляют их перечень, а также указывают сметную стоимость, после чего оборудование или техника подвергаются ремонту. Если кто-либо не согласен с выводами экспертной комиссии, он вправе обжаловать данное решение в судебном порядке.

Автор: admin · Опубликовано 07.12.2017 · Обновлено 09.10.2018

К характерным видам дефектов светопрозрачных ограждающих конструкций (окон, световых и светоаэрационных фонарей) относятся:

1. пониженное светопропускание остекления вследствие нерегулярной или некачественной очистки его от загрязнений, образования на поверхностях остекления капельного конденсата, инея, наледей или отложений снега;
2. протечки дождевых или талых вод через дефектные либо поврежденные участки окон, фонарей или их сопряжений со стенами или покрытием здания;
3. образование инея или наледей на наружных поверхностях и в межстекольном пространстве, накопления волы в межстекольном пространстве, увлажнение элементов заполнения светопрое-мов вследствие конденсации влаги из воздуха, эксфильтрующегося из помещений через неплотности или отверстия в элементах заполнений светопросмов;
4. образование инея или наледей на обращенных в помещение поверхностях,
5. увлажнение элементов светопрозрачных конструкций вследствие несоответствия типа либо количества слоев остекления температурно-влажностному режиму воздуха в помещении или расчетной температуре наружного воздуха;
6. неплотности или отверстия в элементах конструкции либо в узлах сопряжений,
7. наличие теплопроводных включений в конструкции (неутепленных металлических переплетов или коробок, раствора швов или железобетона обвязок стекложелезобетонных панелей и т. п.);
8. повышенная воздухопроницаемость (продуваемость) вследствие нарушения сплошности остекления, деформаций переплетов, отсутствия уплотняющих прокладок или мастик, стирания поверхностей притворов и т. п.;
9. нарушение сплошности остекления – трещины, выколы и другие повреждения стекол вследствие механических воздействий при строительстве, ремонте, очистке от загрязнений или снега,
10. а также воздействий выбросов из технологического оборудования;
11. передачи нагрузки на светопрозрачные элементы другими элементами или конструкциями;
12. недостаточной компенсации температурных деформаций при неправильном закреплении светопрозрачных элементов, отсутствия или недостаточной толщине прокладок;
13. неровностей твердых поверхностей деталей, примыкающих к стеклу (выступающих сварных швов и т. п.);
14. перекоса переплетов или створок при их открывании;
15. неточной нарезки или недостаточной толщины стекол;
16. чрезмерной затяжки стекол кляммерами;
17. конденсации, накопления и замерзания влаги в полостях стеклоблоков;
18. усадки, температурных деформаций бетона и раствора швов либо обвязок стекложелезобетонных панелей;
19. недостаточной прочности стеклоблоков;
20. неплотное или тугое закрывание створок или фрамуг вследствие их перекоса, погнутости металлических, коробления, рассыхания или разбухания деревянных элементов;
21. погнутости металлических элементов вследствие механических воздействий в процессе изготовления, строительства или эксплуатации;
22. рассыхание, коробление, разбухание, поражение гнилью или насекомыми деревянных элементов вследствие изготовления из сырой древесины или недостаточной защиты древесины лакокрасочными покрытиями;
23. шелушение, отслаивание, изменение структуры бетона швов или обвязок стекложелезобетонных панелей при увлажнении, замерзании влаги в порах материалов или воздействии химически агрессивных сред;
24. дефекты и повреждения уплотняющих прокладок и герметизирующих мастик, противокоррозионных и декоративных покрытий, коррозионные повреждения металлических элементов по причинам, аналогично указанным для наружных стен;
25. дефекты и повреждения приборов открывания, закрывания и фиксации в открытом или закрытом положении створок и фрамуг;
26. отсутствие элементов конструкции стекол, штапиков, кляммер, прокладок и т. п.).

Основными дефектами и повреждениями дверей являются:

• неплотное или тугое закрывание полотен вследствие их перекоса.
• Погнутости металлических элементов, коробления, рассыхания или разбухания деревянных элементов;
• поражения древесины гнилью или насекомыми;
• коррозия металла элементов;
• механические и коррозионные повреждения железобетонных элементов обрамлений;
• дефекты и повреждения элементов уплотнения, а также приборов открывания, закрывания и фиксации полотен в открытом или закрытом положении;
• отсутствие элементов заполнений полотен и других элементов.

Незамедлительного восстановления и заполнения проемов, как правило, требуют:

1. разбитые стекла, сорванные створки переплетов, фрамуги или форточки, полотна дверей или ворот либо другие нарушения сплошности заполнений проемов;
2. пораженные гнилью или насекомыми элементы из древесины.

При обследовании оконных конструкций выявлены следующие дефекты:

• не удовлетворительно выполнена заделка стыков примыкания оконных блоков к полу (см. фото 16, 29, 31 Приложение № 1);
• большинство ручек оконных створок деформировано или отсутствует (см. фото 26, 19, 25, 55, 74 Приложение № 1);
• уплотнители оконных переплетов прилегают не плотно или оторваны (см. фото 27, 28, 29, 56, 57, 75 Приложение № 1).

В результате тепловизионного обследования (см. изображения 1- 48 Приложение № 2) по притворам окон и монтажным швам зафиксированы «мостики холода» — участки с температурой внутренней поверхности оконного заполнения ниже температуры точки росы воздуха внутри здания, что является нарушением требований п. 5.2.3 СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» и п. 5.10 СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» к температуре внутренних поверхностей наружных ограждений зданий.

Данный вид дефекта согласно Классификатору основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов является критическим, при наличии которого блоки оконные функционально непригодны для дальнейшей эксплуатации.

Не обеспечена непрерывность теплоизоляционных слоев

Проверка на месте

Критический дефект подлежит безусловному устранению до начала последующих работ или с приостановкой работ.

Выявленные в результате диагностического обследования дефекты и отклонения нарушают требования следующих нормативных документов:

ГОСТ 23166-99. Блоки оконные. Общие технические условия;

ГОСТ 30971-2002. Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия.

По мнению экспертизы, выявленные нарушения нормативных требований в виде дефектов монтажа окон из алюминиевого профиля, являются следствием следующих причин:

• не соблюдения технологии производства работ по монтажу блоков оконных;
• отсутствия надлежащего контроля за производством.

Москва, ул. Верхняя Первомайская, д. 43, офис 206 | Москва: +7(926)527-72-74 | Санкт-Петербург: +7(812)677-29-28

© 2006 — 2019 ООО "Независимое агентство строительных экспертиз"