Бесплатная консультация юриста
Круглосуточно
Звоните сейчас!
+7 (499) 322-26-53
Вы здесь:  / Юридические справки / Нормирование труда в инструментальном производстве

Нормирование труда в инструментальном производстве

Техническое нормирование представляет собой установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов (ГОСТ 3.1109-82). При этом под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и тому подобное.

Техническое нормирование

При проектировании технологических процессов особенно важной задачей является техническое нормирование технологических процессов, то есть нормирование труда.

Нормой времени называют регламентированное время выполнения некоторого объема работ в конкретных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. Обычно за единицу объема работ берется технологическая операция.

Нормы времени могут быть определены различными методами.

Опытно-статистический метод нормирования

Опытно-статистический метод технического нормирования предполагает установление нормы времени на всю операцию путем сравнения с нормами выполнения в прошлом аналогичных работ. Основой этого метода является квалификация и личный опыт нормировщика. Область применения — единичное и мелкосерийное производства.

Расчетно-аналитический метод нормирования

Суть этого метода заключается в том, что нормируются элементы технологической операции: технологические и вспомогательные переходы и т. д. Такая норма времени называется технически обоснованной.

Штучное и штучно-калькуляционное время

В зависимости от типа производства могут рассчитывать или штучно-калькуляционное время Тшт-к или штучное Тшт. Структура этих норм такова:

Тшт = То + Тв + Ттех.обсл + Т орг.обсл + Т отд

Рассмотрим каждую из составляющих этих времен:

То — основное время;

Тв — вспомогательное время;

Ттех.обсл — время на техническое обслуживание;

Торг.обсл — время на организационное обслуживание;

Тотд — время на регламентированы перерыва (на отдых);

Тп.з. — подготовительно заключительное время;

n — число изделий в партии;

Сумма То + Тв — называется оперативным временем Топ.

Основное время

Основное время при техническом нормировании механической обработки рассчитывается на каждый технологический переход. Эта часть штучного времени тратится непосредственно на изменение или определения состояния предмета труда:

Lр — расчетная длина обработки, мм (рисунок 4.3);

Sмин- минутная подача, мм / мин;

i — количество рабочих ходов;

Lр = Lдет + lвр + Lвых (мм),

где Lдет — длина обрабатываемой поверхности детали по чертежу, мм;

Lвр — длина врезки инструмента, мм;

Lвых — длина хода инструмента, мм.

Lвр предназначена для обеспечения безопасного входа инструмента в заготовку на рабочей подаче, а Lвых — для гарантированного выхода его поверхность после окончания ее обработки. В случаях обработки не на проход, сверления глухого отверстия и тому подобных, ход инструмента может отсутствовать. Это необходимо учитывать при определении расчетной длины обработки.

Рисунок 4.3 — Составляющие расчетной длины обработки

Вспомогательное время Тв — часть штучного времени, затрачиваемое на выполнение приемов, необходимых для обеспечения возможности обработки и дальнейшего определения состояния предмета труда (установка и снятие заготовки, управление станком, измерение размеров).

Нормирование вспомогательного времени

Выполняя техническое нормирование, расчет вспомогательного времени выполняют с помощью нормативов времени с разной степенью детализации.

Время обслуживания Тоб рабочего места — часть штучного времени, затрачиваемого исполнителем на поддержку средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ним и рабочим местом.

Обслуживание рабочего места разделяют на организационное и техническое.

Затраты времени на техническое обслуживание Ттех.обс предусматривают выполнение смены инструмента, который затупился, регулировки и подналадки станка и др.

Время на организационное обслуживание Торг.обс предусмотрено на уход за рабочим местом — испытание и осмотр оборудования, получения инструктажа в течение смены от мастера или бригадира, очистки и смазки оборудования, уборка рабочего места и др.

Техническом и организационного обслуживание устанавливают по нормативам времени в процентах от оперативного времени (до 4-8%).

Время на отдых и личные надобности

Техническое нормирование подразумевает выделения времени на отдых и личные надобности Тотд — часть штучного времени, затрачиваемого работающим на личные нужды и (при утомительных работах) — на дополнительный отдых. Это время определяют в процентах от оперативного времени. Для механических цехов оно примерно составляет 2,5 — 4% от оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время

Тп.з. — интервал времени, затрачиваемого на подготовку оборудования и средств технологического оснащения для выполнения технологической операции и упорядочения последних после окончания выполнения операции. Его назначают на всю партию заготовок, подлежащих обработке на операции. Это время определяется по нормативам, в которые входят наладка средств технологического оснащения; ознакомление с работой (чертежам, технологическим процессом, инструкциями и др.); получения материалов, инструментов, а также на работы по окончании обработки партии заготовок — сдача изготовленных деталей, снятия со станка технологической оснастки, приведение в рабочее состояние оборудования.

Штучное время

Штучно-калькуляционное Тшт-к время определяется в единичном, мелкосерийном и иногда в среднесерийном производстве для операций, наладку оборудования для которых выполняет сам рабочий.

Штучное время рассчитывается при таких типах производства, когда оборудование налаживает наладчик, а рабочий только выполняет на нем работу (среднесерийное, крупносерийное и массовое производство).

Время выполнения операции

Расценка выполнения операции во время технического нормирования может быть рассчитана по следующей формуле:

где Соп — расценка за выполнение операции; Тшт (Тшт-к) — соответствующая норма времени на операцию (часов) Сг.с. — часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда (руб).

Кроме рассмотренного выше поэлементной нормирования, для установления нормы времени на практике иногда применяют такие методы, как хронометраж и фотография рабочего дня.

Хронометраж и фотография рабочего дня

С помощью хронометража изучают затраты времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операции. Его применяют при проектировании рационального состава и структуры операции, для установления нормальной продолжительности их элементов и на этой основе — заключение нормативов для расчетов технически обоснованных норм времени. Хронометраж также применяют при изучении передовых методов работы с целью их распространения.

Фотография рабочего дня – так же метод технического нормирования, который заключается в изучении и измерении всех затрат времени путем наблюдения в течение одной или нескольких изменений. При этом, в отличие от хронометража, фиксируют расходы, не только связанные с выполнением операции, а также с организацией производства (временные простои по различным причинам: отсутствие заготовок, инструмента и т.п.).

В инструментальных цехах машиностроительных предприятий из-за недостаточного уровня организации труда значительно снижаются производительность труда и эффективность их работы. Если в основном производстве предприятий имеется более или менее стройная система совершенствования организации труда, то в инструментальном производстве эта проблема, являясь не менее актуальной, еще мало изучена. Переносить же механически имеющийся в первом случае опыт в инструментальное производство было бы неправильно вследствие его специфических особенностей, которые необходимо учитывать при решении данной проблемы.

Следует, однако, подчеркнуть, что ряд типовых методов НОТ, рекомендуемых в руководящих материалах НИИтруда и других институтов [33], с учетом вышеуказанного требования может быть использован в инструментальном производстве машиностроительных предприятий. Эти рекомендации целесообразно конкретизировать применительно к проблеме повышения О’ГУИП в условиях динамичного производства, где особенно велики потери рабочего времени из-за нерациональной организации труда. Именно в таком направлении на основе анализа и обобщения указанных достижений науки и передового опыта промышленных предприятий в этой работе сделана попытка решения основных задач рассматриваемой проблемы.

Основными направлениями внедрения НОТ в инструментальном производстве предприятия являются:

  • 1) рациональное разделение труда рабочих-инстру-ментальщиков;
  • 2) совершенствование организации и обслуживания рабочих мест;
  • 3) подготовка и повышение квалификации рабочих кадров для инструментального производства;
  • 4) улучшение культуры производства и условий труда работающих.
Читать дальше:  Льгота по налогу на капитальный ремонт пенсионерам

Первое направление НОТ в инструментальном производстве заключается в обеспечении научно обоснованной специализации его подразделений и рабочих мест. Одним из эффективных методов совершенствования разделения и кооперации труда рабочих в инструментальном производстве является внедрение групповой организации и технологии изготовления оснастки, что в конечном итоге приводит к рациональной специализации рабочих мест. Целесообразно сочетать специализацию рабочих-инстру-ментальщиков на выполнении закрепленных за ними технологических операций с обоснованным совмещением профессий (слесарь-шлифовщик по профильному шлифованию, фрезеровщик-расточник и т. п.), внедрять многостаночное обслуживание при работе на станках с программным управлением и оборудовании для электрофизической обработки, а также одновременно на указанных станках и универсальном оборудовании. Совмещение профессий и многостаночное обслуживание обеспечивают максимально возможное использование рабочими-инстру-ментальщиками сменного времени и тем самым повышение производительности труда. Для этого необходимо совершенствовать систему информации на предприятиях и в отраслях о прогрессивных методах труда в инструментальном производстве, обеспечить организацию межзаводских школ и постоянно действующих семинаров с активным изучением и обсуждением его участниками этих вопросов и практических результатов передовых предприятий.

Второе направление НОТ в инструментальном производстве сводится к обеспечению рациональной организации и обслуживания рабочих мест. Это направление обусловлено уровнем разделения и кооперации труда в инструментальном производстве, его специализации, характером основного производства и составом применяемого оборудования. Причем в соответствии с требованиями комплексного, системного подхода совершенствование организации и обслуживания рабочих мест необходимо проводить с учетом анализа организации производства и условий труда на соответствующем участке и в инструментальном цехе. Иначе, как показывает практика, внедрение мероприятий на отдельных рабочих местах может оказаться неэффективным в целом для инструментального производства.

Оправдывает себя практика внедрения типовых рабочих мест, разработанных с учетом единичного и мелкосерийного многономенклатурного инструментального производства. При этом разрабатываются планировки рабочих мест по профессиям рабочих-инструменталыциков на основе типовых карт организации с применением рациональной оргтехоснастки. Эффективная организация рабочих мест на различных участках в инструментальном производстве достигается лишь при условии проведения анализа с целью выявления возможности создания благоприятных условий для более полного использования рабочего времени и резервов повышения производительности труда.

Анализ проводится по основным направлениям: классификации рабочего места; планировке и оснащению рабочего места; технологическим процессам; обслуживанию рабочего места; организации трудовых процессов; обеспечению условий труда; нормированию и оплате труда; творческой инициативе работающих.

Рабочие места инструментальщиков целесообразно классифицировать по следующим принципам: степени

механизации труда (ручная механизированная и автоматизированная работа); типу производства (единичное, серийное); характеру работы (стационарная, передвижная); количеству обслуживаемого оборудования (одна или несколько единиц оборудования); степени разделения труда (индивидуальный, бригадный). Например, типовое рабочее место шлифовщика или заточника в инструментальном цехе включает инструментальную тумбочку, приемный столик для деталей, стеллаж для хранения абразивов, тару мерную, решетку под ноги, защитный экран, средства механизации подъемно-транспортных работ и освещения рабочей зоны. Рабочее место слесаря-инструментальщика представляет верстак одно- или многоместный. На столешнице закрепляются защитная сетка и полка для раскладки инструментов во время работы. Верстак оснащается электрооборудованием для освещения рабочей зоны, имеет подводку сжатого воздуха, средства механизации подъемных работ и транспортировки (кран-укосина, приемный столик, тележка). Для выполнения работы сидя предусматриваются подъемно-поворотный табурет и подставка под ноги.

Внедрение типовых рабочих мест на предприятии целесообразно осуществлять отделом механизации и автоматизации при участии отделов НОТ и инструментального производства, а изготовление — цехом нестандартного оборудования. Работа в этом направлении принимает системный характер при ежегодном планировании внедрения определенного количества типовых рабочих мест по категориям работающих в инструментальном производстве и по заводу в целом — по категориям основных и вспомогательных рабочих, ИТР и служащих.

Рациональное обслуживание рабочих мест в инструментальном производстве — одно из основных условий повышения производительности труда инструментальщиков, так как более половины всех внутрисменных потерь времени возникает в результате недостатков в этой области. Такое обслуживание должно предусматривать соблюдение принципов комплектности, плановости, активнопредупредительного характера и надежности.

В условиях единичного и мелкосерийного производства целесообразно обеспечивать на рабочих местах минимально необходимый запас оснащения за счет его регулярного пополнения через инструментально-раздаточные кладовые (ИРК)). Комплекты технологической оснастки, постоянно используемые в инструментальном производстве, должны храниться в тумбочках рабочих в определенном систематизированном порядке. На передовых заводах получили распространение так называемые «открытые кладовые», в которых в строго определенном порядке хранится оснащение общего использования, находящееся под контролем ИРК. Применение таких кладовых сокращает время получения рабочими данного оснащения, не перегружающего инструментальных тумбочек, и воспитывает чувство коллективной ответственности за его экономное расходование. В условиях мелкосерийного инструментального производства может быть целесообразна дежурная система обслуживания рабочих мест с элементами планово-предупредительного характера (доставка оснастки и материалов на рабочие места по оперативным требованиям или заблаговременным заявкам мастеров, диспетчеров и рабочих). Заслуживает внимания и распространения передовой опыт предприятий по организации централизованной доставки в инструментальные цехи материалов и заготовок, подачи эмульсии и масла на рабочие места, централизованного удаления и утилизации отходов производства.

Рациональное обслуживание рабочих мест инструментальщиков предусматривает широкое использование стандартной и унифицированной тары при минимальном количестве перевалок, хранении ее стеллажным и бес-стеллажным методами; обеспечение обслуживающего персонала передвижными рабочими местами, верстаками и механизированными тележками. ИРК инструментальных цехов целесообразно оборудовать современными стеллажами.

Третьим направлением НОТ в инструментальном производстве предприятий является совершенствование системы подготовки и повышения квалификации кадров инструментальщиков, от уровня которой во многом зависит их производительность труда.

В настоящее время уровень подготовки кадров для инструментальных цехов машиностроительных предприятий отстает от роста требований производства. В отраслях, как правило, отсутствует централизованная подготовка рабочих-инструменталыдиков профессионально-техническими училищами, а возможности их подготовки на предприятиях также ограничены. В существующих инструментальных цехах на предприятиях нередко рабочий-инструментальщик (особенно слесарь) должен быть универсалом, для достижения навыков которого необходимы определенные способности и значительное время обучения.

Анализ, проведенный на ряде предприятий, показал, что для овладения наиболее сложной специальностью слесаря-инструментальщика оптимальным является срок подготовки нового рабочего до 1 года, специальностью средней сложности (шлифовщика круглого и профильного шлифования) — 8 месяцев, остальными специальностями— 6 месяцев. Многолетний опыт подготовки рабочих-инструменталыдиков на предприятиях показывает эффективность такого решения этой проблемы. Целесообразным на предприятиях является также комплектование кадров для инструментального производства на основе отбора части наиболее способных и склонных к творческому труду рабочих, проработавших в основном производстве не менее одного — трех лет. Однако этот путь может быть рекомендован прежде всего цехам с более высокой серийностью производства и достаточной обеспеченностью рабочими кадрами. Помимо вышеизложенных децентрализованных систем подготовки рабочих-инстру-ментальщиков для успешного осуществления данного направления НОТ необходимо значительно увеличить выпуск новых рабочих для инструментального производства посредством их централизованной подготовки в профессионально-технических училищах.

В целях привлечения наиболее квалифицированных рабочих в инструментальное производство — одно из самых сложных звеньев в системе предприятия — необходимо совершенствовать методы материального и морального стимулирования инструментальщиков. Следует изменить сложившуюся на предприятиях традицию, когда основные рабочие оплачиваются выше, чем инструментальщики, отнесенные к категории вспомогательных рабочих. Имея наипысшую квалификацию, рабочие инструментального производства должны иметь более высокую оплату за свой труд, чем основные рабочие.

В инструментальном производстве предприятий следует шире использовать прогрессивные формы оплаты труда, совершенствовать систему нормирования и обеспечить осуществление других социально-экономических мероприятий, стимулирующих заинтересованность инструментальщиков в дальнейшем повышении производительности труда и эффективности производства.

Улучшение культуры производства и условий труда работающих в инструментальном производстве (четвертое направление НОТ) создает благоприятные возможности для длительного сохранения работоспособности трудящихся, способствует повышению производительности их труда. Принцип комплексности требует, чтобы плановое внедрение мероприятий по улучшению культуры производства и условий труда проводилось во всех звеньях— не только на участках, но и в цехах, инструментальном производстве в целом (с разработкой общего интерьера и цветового оформления производственных помещений и т. д.). Данные мероприятия целесообразно разрабатывать и осуществлять после решения вопросов по рациональному разделению и кооперации труда, а также установки оборудования согласно новой планировке. Комплекс всех работ по созданию благоприятной обстановки на каждом рабочем месте с обеспечением научно обоснованных санитарно-гигиенических, эстетических и психофизиологических условий труда осуществляют на предприятиях службы здоровья (главного архитектора) с непосредственным участием работающих инструментальных подразделений.

Читать дальше:  Как высчитывать проценты от суммы на калькуляторе

Термин «нормирование труда» у многих из нас неизбежно вызывает ассоциации с плановой экономикой и огромными, «неповоротливыми» машиностроительными предприятиями. Однако полагать, что нормирование труда — это пережиток советского прошлого, не стоит; оно по-прежнему остается одним из важнейших инструментов управления издержками производства в части регулирования их «мобильной» составляющей, связанной с оплатой труда персонала.

Кризисные явления в экономике лишь усиливают потребность в нормировании. В гонку за минимизацией издержек включаются абсолютно все предприятия, желающие не только остаться на плаву, но и подняться на новую ступень своего развития, используя все конкурентные преимущества, которые вдруг появляются у них в непростое время.

Расширение сферы прикладного нормирования труда демонстрирует не только отечественный, но и иностранный опыт, распространяющийся и на материальное производство, и на непроизводственный сектор. Специалисты считают целесообразным нормировать труд уже тогда, когда численность работающих в данной организации превышает полсотни человек. Иначе говоря, «подвластная» нормированию область почти безгранична, и пренебрегать им, особенно в ситуации нестабильности, просто нерационально.

Нормирование труда необходимо рассматривать, как минимум, в двух аспектах:

  1. во-первых, как область деятельности на микроуровне, имеющую экономическую, инженерную и социальную направленность;
  2. во-вторых, как упорядоченный комплекс спецсредств и методов, предназначенных для корректного определения меры труда, служащей для объективной оценки достигнутой эффективности и соответствующего ей размера вознаграждения за приложенный труд.

Средства нормирования труда включают в себя:

  • готовые (разработанные ранее) нормы,
  • нормативные материалы (профессионалы чаще пользуются термином «нормативы»),
  • средства измерения и последующего анализа трудовых процессов (включая современную компьютерную технику и специальное программное обеспечение).

Говоря о методах нормирования труда, имеют в виду специфические технологии установления и использования норм в практических целях.

Сущность нормирования и виды норм

Нормирование труда — это процесс определения меры труда, иными словами — затрат рабочего времени (ЗРВ) на какие-либо работы, осуществляемые в заданных организационно-технических условиях. Искомую меру называют нормой труда.

Нормы труда представляют большой интерес, так как позволяют планировать, учитывать, анализировать трудозатраты, являющиеся частью издержек производства.

Нормы имеют место повсеместно:

  • применяются для основного и вспомогательного производства;
  • есть смысл нормировать и ручные, и машинно-ручные, и машинные процессы (включая конвейерное производство);
  • при любом типе производства — от штучного до крупносерийного и массового;
  • для всех категорий персонала — от рабочих до руководителей.

Выражать меру затрат труда можно по-разному: временными, объемными показателями, численностью исполнителей или обслуживаемых объектов.

Нормой времени называют необходимые временные затраты на выполнение единицы работ исполнителем или их группой. Пример: норма времени на сборку одного вакуумного выключателя бригадой сборщиков составляют 2 ч.

Обратная ей величина — норма выработки. Это количество единиц работы, выполнить которое требуется за определенный отрезок времени (рабочую смену, час и пр.). Так, та же бригада сборщиков должна собрать 4 выключателя за смену.

Норма обслуживания показывает, сколько объектов нужно обслужить исполнителю/исполнителям в единицу времени. Наладчику оборудования нужно произвести за рабочую смену переналадку 7 станков.

И напротив, норма численности определяет, сколько работников требуется для выполнения заданного объема работ либо обслуживания того или иного объекта в единицу времени. Норма численности сотрудников лаборатории участка по приемке молока составляет 4 человека в смену.

Норма управляемости отражает количество работников, которые должны находиться в непосредственном подчинении у одного руководителя. Иногда данную норму называют нормой числа подчиненных. Норма числа подчиненных мастера инструментального участка — 35 человек.

Норма времени обслуживания — другая норма, она отражает затраты времени на обслуживание одного объекта. Причем им может быть не только производственное оборудование, но также клиент страховой компании, банка или покупатель в магазине. Норма времени обслуживания посетителя в МФЦ составляет 15 минут.

Часто в непрофессиональной среде происходит путаница по поводу понятий «норма» и «норматив». При всей кажущейся их близости между ними существуют строгие различия:

  • нормативы — это научно обоснованные, разработанные в централизованном порядке показатели трудозатрат, они являются неким макетом для самостоятельной разработки предприятиями собственных норм;
  • нормативы можно использовать много раз в течение длительного периода, норма же устанавливается для конкретной работы и подлежит замене в случае организационно-технических изменений.

Методы нормирования труда

Нормирование труда — это обособленная отрасль науки о труде, имеющая в распоряжении собственный инструментарий и методологию.

Все методы нормирования труда делятся на две группы: суммарные и аналитические.

Суммарные не предполагают разбиения операции на составные элементы; не проводится анализ трудового процесса и не оценивается рациональность выполнения приемов. В этом случае определение нормы происходит при помощи данных оперативного и статистического учета ЗРВ, происходящих по факту. Велико влияние «человеческого фактора»: многое зависит от компетентности нормировщика.

Аналитические методы предусматривают глубокий анализ трудового процесса с разбиением его на части, построением рациональных приемов работы исполнителей и режимов работы оборудования. Всегда учитывается специфика производств и конкретных рабочих мест.

К группе аналитических относят следующие методы: исследовательский, расчетный и математико-статистический.

Исследовательский метод подразумевает анализ ЗРВ на основе данных, собранных в ходе осуществления хронометражных наблюдений, а также проведения фотографии рабочего времени.

Хронометражем называют такой метод изучения ЗРВ, при котором производятся замеры многократно повторяющихся элементов операций (машинно-ручных и ручных). Цель хронометража — установить основное и вспомогательное время или ЗРВ в целом на отдельные трудовые приемы. Хронометраж используют как непосредственно для нормирования, так и для проверки норм, установленных расчетным способом. Наблюдения могут быть сплошными и выборочными.

Фотография рабочего времени помогает изучить все затраты времени в течение смены или ее части. Метод используется для выявления потерь рабочего времени и выяснения их причин, а также разработки способов их устранения. Также фотография частично применяется для нормирования численности сотрудников. Фотографии рабочего времени могут быть индивидуальными, бригадными, групповыми; могут проводиться сторонним наблюдателем или самим работником (самофотография).

Особый метод — метод моментных наблюдений, он дает возможность оценить величину ЗРВ без их непосредственного измерения. В основе метода лежит теория вероятностей. Непрерывная фиксация времени не требуется, в процессе наблюдения ведется учет количества моментов. Метод удобен тем, что позволяет охватить одновременно очень много объектов.

Нормирование труда на предприятии

Главная цель нормирования труда на предприятии — создание необходимых условий для максимально эффективного использования производственного и трудового потенциала, повышения конкурентоспособности продукции и улучшения позиций на рынке благодаря снижению затрат труда, использованию лучшего мирового опыта и активному внедрению на производстве последних достижений науки, техники и технологии.

Нормирование труда на уровне предприятия призвано решать следующие основные задачи:

  • обеспечивать рациональное планирование затрат труда и его результатов;
  • устанавливать оптимальные соотношения между количеством единиц имеющегося производственного оборудования и численностью различных категорий занятых на нем и обслуживающих его работников;
  • разрабатывать правила и процедуры, регламентирующие процесс труда и трудовую деятельность в рамках данного предприятия в целом.

Система нормирования труда — это совокупность стратегических мер по организации процесса нормирования труда на предприятии и управлению им. Сюда следует отнести:

  • выбор методологических подходов к нормированию для разных работ и категорий персонала;
  • порядок оценки норм на предмет их качества, а также определение процедуры их пересмотра и замены;
  • обеспечение необходимого документооборота для целей нормирования.
Читать дальше:  Как правильно оформить задаток за квартиру образец

Все перечисленное необходимо для того, чтобы нормирование труда было эффективным и позволило рационализировать использование ресурсов и сокращать издержки.

Менеджеры заинтересованы в постоянном улучшении качественной оценки норм. Качественная норма — это норма обоснованная, прогрессивная, напряженная, учитывающая особенности рабочих мест и интенсивность трудовых процессов.

Когда допустимо признать нормирование труда на предприятии совершенным? Лишь тогда, когда им охвачено подавляющее большинство трудовых процессов и категорий персонала, а нормы разрабатываются и внедряются оперативно, пересматриваются своевременно.

Функции нормирования на предприятии:

  1. плановая функция выражается в создании комплекса необходимых условий, поддержании гармоничного развития и эффективного взаимодействия всех отделов, служб, производственных подразделений компании с учетом требований закона спроса и предложения. Действующие в организации нормы труда представляют собой базовую основу процесса планирования основных показателей ее деятельности и широко применяются на всех этапах хозяйствования для обоснования текущих и перспективных планов работы. Важность плановой функции сегодня значительно более высока в сравнении с предыдущими периодами, так как обязательное требование современной экономики — использование самой совершенной системы оценочных показателей, призванной способствовать постоянному росту производительности труда и максимально эффективному потреблению всех видов ресурсов;
  2. организационная функция нормирования позволяет устанавливать оптимальные соотношения между обособленными элементами, отдельно взятыми звеньями производственной цепочки, а также координировать имеющиеся в распоряжении компании материальные и нематериальные ресурсы во времени и пространстве. Нормы труда дают возможность создать и в дальнейшем непрерывно поддерживать в работоспособном состоянии единую производственную систему, составленную из средств, предметов труда и приложенной к ним рабочей силы. Именно на основе норм труда на предприятии производится расстановка кадров, реализуются процессы улучшения структуры и оптимизации численности персонала;
  3. экономическая функция нормирования находится под влиянием объективных законов экономики, действующих в определенный момент времени, и берет свое начало в самом механизме рыночных отношений, определяющем величину затрат труда, особенности распределения его продуктов, их обмена на существующем рынке. Выполняющие экономическую функцию трудовые нормы призваны стимулировать производительность труда и координировать ее рост согласно закону экономии времени, кроме того, они должны выступать еще и как один из основных критериев для оценки экономической эффективности вновь создаваемой техники и технологии, а также прогрессивных моделей организации производства. В ходе процесса нормирования важно находить и отдавать предпочтение самому экономичному варианту потребления ресурсов производства, который способен обеспечить минимизацию общих затрат. От современных норм труда ожидают также обеспечение более жесткого воздействия механизма рынка на рост эффективности работы, улучшение ее качества ввиду того, что эти нормы являются наиболее удобным инструментом, позволяющим проводить соизмерение затрат труда с его результатами и обеспечивать получение нормального уровня прибыли каждым из субъектов хозяйствования;
  4. техническая функция получает выражение в обеспечении взаимосвязи и взаимозависимости техники, технологии, организации производства в соответствии с достигнутым уровнем их развития и на условиях стимулирования дальнейшего их совершенствования;
  5. управленческая функция позволяет добиваться согласованного, максимально четкого взаимодействия всех элементов и звеньев производственной цепочки. Если рассматривать норму труда применительно к данному рабочему месту, то с уверенностью можно говорить, что она формирует производственное поведение, то есть не только определяет затраты времени на операции и отдельные действия, но также описывает алгоритм их выполнения. Чем шире рассматриваемый уровень организации труда (отдельно взятое подразделение, предприятие в целом), тем более явным становится проявление управленческой функции и шире границы ее влияния, в конечном итоге определяющие оперативное управление всеми процессами производства;
  6. социальную функцию необходимо рассматривать в разрезе проектирования трудовых процессов, обеспечения и поддержания безопасности труда, стимулирования роста его содержательности и привлекательности для человека, ведущих в итоге к повышению удовлетворенности исполнителя условиями труда и его результатами;
  7. правовая функция нормирования позволяет на легитимной основе устанавливать обязанности работников, регламентировать порядок взаимодействия исполнителей и менеджеров, обеспечивать разрешение возникающих конфликтов в рамках трудового поля, контролировать трудовую и производственную дисциплину.

Обобщив все вышесказанное, можно заключить следующее: функции нормирования на предприятии в условиях современной экономической модели формируют высокоорганизованную и строго упорядоченную систему взаимоотношений работодателей и работников, максимально широко определяя главные задачи, стоящие перед нормированием труда в настоящее время.

Перспективы аутсорсингового нормирования

Необходимо понимать, что нормирование труда — это не разовое мероприятие, а вид деятельности. На то, каким будет ее размах, оказывают влияние сразу несколько факторов: масштаб и тип производства, особенности выпускаемой продукции, стратегические и оперативные цели и задачи предприятия. Не стоит забывать и о кадровом вопросе — нормировать труд должны только компетентные в данной области специалисты.

В последнее время, пытаясь управлять организацией максимально эффективно, собственники стремятся выносить за пределы предприятия все непрофильные бизнес-процессы, освобождая ресурсы для основной хозяйственной деятельности. Мы уже успели привыкнуть не только к уборке своих помещений сотрудниками клининговых компаний и перевозке наших грузов логистическими фирмами, но также к IT-аутсорсингу, ведению бухгалтерских операций, кадрового делопроизводства, осуществлению юридического сопровождения работниками сторонних фирм.

Целесообразен ли аутсорсинг в нормировании труда? Этот вопрос требует отдельного рассмотрения для каждого предприятия. Если масштабы бизнеса не требуют ежедневной титанической работы нормировщика и постоянного его присутствия на своем рабочем месте (а именно такие случаи в большинстве), то преимущества аут-услуг очевидны. Во-первых, снижается стоимость данной функции путем экономии на фонде зарплаты, в том числе за счет уменьшения налоговой нагрузки. Во-вторых, меньше риски «простоя» из-за болезни работника и иных причин подобного плана. В-третьих, стороннего специалиста проще контролировать (по сути — это задача куратора от его фирмы) и легче заменить в случае возникновения каких-то проблем. То есть специалист, отвечающий за нормирование труда на предприятии, гарантированно будет профессионалом в своем деле.

Расширение развития аутсорсинга зачастую тормозит боязнь топ-менеджеров допустить утечку информации, хотя и существует возможность защиты корпоративных секретов путем подписания дополнительного соглашения о неразглашении информации с компанией, предоставляющей аут-услугу.

Только ли владельцы бизнеса заинтересованы в нормировании труда?

В современных реалиях нормирование труда — это инструмент менеджмента, который способен и должен помочь стабильному развитию организации.

Все процессы в экономике взаимозависимы и взаимосвязаны. Значение экономического фактора в складывании трудовых отношений в кризисный период возрастает. Собственники бизнеса желают получить максимум прибыли при минимуме затрат. Это заставляет их стремиться обходиться наименьшим штатом сотрудников, рационально использовать имеющиеся трудовые ресурсы, экономить рабочее время и любыми возможными способами устранять его потери, при этом ни в коем случае не должно ухудшатся качество выпускаемой продукции/оказываемых услуг.

Регулировать численность современные управленцы предпочитают грамотно: в штате останутся наиболее эффективные, ценные сотрудники, качественно выполняющие свои функции и ответственно подходящие к работе. Цена рабочей силы таких специалистов неизбежно будет расти на рынке, даже несмотря на сложную экономическую ситуацию.

Сами работники тоже нацелены использовать свое время наиболее эффективно, при этом им важно трудиться на безопасном производстве, в нормальных условиях и с приемлемой интенсивностью.

В итоге оказывается, что качественное, «правильное», обоснованное с научной позиции нормирование труда — это то, в чем в равной мере заинтересованы все стороны трудовых отношений.

Пожалуйста, авторизуйтесь или Зарегистрируйтесь чтобы оставить комментарий

Добавить комментарий

Your email address will not be published. Required fields are marked ( Обязательно )

Adblock detector